انواع استیل در جعبه های آتش نشانی استیل پامچال

در این مقاله قصد داریم در مورد آلیاژ استیل صحبت کنیم و اینکه چه عناصری باعث ضد زنگ شدن و یا ضد اسید شدن ورق استیل می‌گردد. استیل بگیر، استیل نگیر و استیل ضد اسید هر کدام چه خواصی دارند. همچنین توضیح دهیم که جعبه آتش نشانی استیل برای استفاده در چه مکان‌هایی مناسب است. کاربرد فایرباکس تمام استیل روکار و توکار و فایرباکس درب و قاب استیل توکار در کجاست. درب و قاب جعبه آتش‌نشانی استیل توکار چگونه از بدنه جدا می‌شود. در انتها تعدادی از جعبه‌های آتش نشانی استیل تولید شده در شرکت پامچال را خواهید دید.

استاندارد موضوعی سراسری و کلی است، به طوری که قوانین استاندارد در همه نقاط کشور، با شرایط محیطی متفاوت، یکسان است. آنچه که حائز اهمیت است این است که استاندارد درمورد حداقل‌ها صحبت می‌کند. این حداقل‌ها به روش‌های خاص در هر شرایط آب‌وهوایی به دست می‌آید. جعبه های آتش نشانی استیل ضد زنگ (استیل 304) مناسب استفاده در شرایط آب‌وهوایی شرجی و مرطوب خواهد بود. چرا که در محیط مرطوب، فلزها دچار خوردگی و اکسایش می‌شوند و استیل ضد زنگ از این قائله مستثنی است.

ممکن است فایرباکس‌ها در محل‌هایی که بخارات و مایعات اسیدی وجود دارند به کارگیری شوند. (مکان‌هایی مثل استخرها و بیمارستان‌ها) که در این صورت باید از فایرباکس استیل ضد اسید (استیل 316) استفاده شود.

به جز مقاومت در خوردگی و اکسایش، یکی دیگر از کاربردهای فلز استیل، ایجاد ظاهری زیبا در محصولات است. به طوری که سطح صاف و براق این فلز باعث ایجاد جلوهای زیبا در محصول نهایی می‌شود. اما یکی از موارد ایجاد محدودیت در تولید محصولات با این جنس، قیمت آن و هزینه نهایی محصول است. قیمت استیل، به دلیل مزایایی که در ادامه بیان شده، بالاتر از دیگر فلزات مورد استفاده در جعبه‌های آتش‌نشانی است.

شرکت پامچال با در اختیار داشتن تیم طراحی و ابزار مناسب توانسته تناسبی بین هزینه و ظاهر محصول ایجاد کند. به طوری که بدنه جعبه‌ها از جنس ورق روغنی (فولاد St12) بوده. درب و قاب جعبه که نما و ظاهر جعبه را شامل می‌شود، از جنس استیل خواهد بود. این موضوع باعث می‌شود تا قسمت‌هایی از جعبه که در جلوه بصری آن تاثیری ندارد، با هزینه کمتری تولید شوند. درنتیجه تناسب بین قیمت و زیبایی برقرار می‌شود.

سطح صاف و براق استیل بسیار حساس است. شرکت پامچال جهت جلوگیری از آسیب ظاهری و حفظ زیبایی، جعبه آتش نشانی درب و قاب استیل تولید نموده. فایرباکس‌های پامچال که از ترکیب درب و قاب استیل و بدنه فولادی تولید شده‌اند، قابلیت جدایش از یکدیگر دارند. به این معنی که درب و قاب از جنس استیل ضد زنگ، از بدنه فولادی جدا می‌شود. و برای حفاظت بیشتر، تا پایان انجام عملیات کارگاهی در ساختمان، در محل مناسب قرار می‌گیرند.

در ویدئوهای زیر نحوه جداسازی درب و قاب یک جعبه آتش نشانی استیل از بدنه فولادی را خواهید دید.

استانداردهای آتش نشانی الزامات مورد نیاز برای جعبه های آتش نشانی را مشخص کرده است. علاوه بر این درباره چینش جعبه‌ها در ساختمان‌ها و همچنین نوع آنها الزاماتی را نیز مشخص کرده است. با این شرایط اگر به دلیل تغییر در نقشه ساختمان و یا هر دلیل دیگری حداقل فاصله بین جعبه‌ها در ساختمان، از حداکثر فاصله آن‌ها بیشتر شد، چه باید کرد؟

در چنین شرایطی راهکار موجود برای حل این مشکل استفاده از جعبه‌های روکار است. فایرباکس روکار در حالت ایستاده بر روی زمین و یا نصب شده بر روی دیوار قابل استفاده است. جعبه‌ها بر اساس موقعیت قرارگیری نسبت به سطح دیوار به دو دسته روکار و توکار تقسیم می‌شوند. نحوه قرارگیری جعبه‌های توکار به این صورت است که بدنه جعبه‌ کاملا در درون حفره موجود در دیوار قرار می‌گیرد. و تنها قسمتهایی از جعبه که قابل مشاهده است درب جعبه و قاب دورتادور درب است. این جعبه‌ها به صورت تماما استیل، ترکیب استیل و فولادی و یا تماما فولادی تولید می‌شوند. نحوه قرارگیری جعبه‌های روکار بر روی دیوار و یا به صورت پایه‌دار بر روی زمین است. به طوری که کل بدنه قابل رویت بوده و تمام اجزای جعبه در دسترس است.

فایرباکس درب و قاب استیل توکار پرفروش‌ترین مدل از جعبه‌های آتش نشانی استیل در گروه صنعتی پامچال است.

ورق استيل ضد زنگ (Stainless Steel)، يکي از انواع محصولات فولادي است که به دليل آلياژ خاص، داراي خواص مکانيکي متفاوتي نسبت به ساير ورق‌هاست. در ادامه پانزده عنصر موجود در ورق استيل ضدزنگ را مشاهده می‌کنید:

آهن (Iron): اصلی‌ترین عنصر در تولید استنلس استیل است. این عنصر خاصیت مغناطیسی دارد که در راستای تولید استنلس استیل در ترکیب با سایر عناصر، این خاصیت تضعیف می‌شود.
کربن (Carbon): یکی دیگر از ترکیبات مهم استیل با درصد بین 0.01 و 0.1 است که باعث استحکام و مقاومت در استیل می‌شود.
کروم (Chromium): سومین عنصر مهم در تولید استیل ضدزنگ با درصد بین 10.5 و 12 است. که باعث افزایش مقاومت در برابر اکسایش (زنگ زدن)، می‌شود.
نيکل (Nickel): باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و حرارت استیل می‌شود.
مولیبدن (Molybdenum): باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های گوگردی و ساحلی و کلرایدی می‌شود.
تیتانیوم (Titanium): باعث افزایش پایداری و مقاومت به خوردگی می‌شود.
منگنز (Manganese): این عنصر در ورق‌های استیل کد 201 جایگزین نیکل می‌شود. که باعث کاهش قیمت و همچنین افت مقاومت در برابر خوردگی در مقایسه با ورق‌های استیل کد 304 می‌شود.
گوگرد (Sulfur): به میزان بسیار کم، جهت افزودن قابلیت ماشین‌کاری.
سیلیسیم (Silicon): به میزان بسیار کم، جهت جلوگیری از پوسته شدن در دمای بسیار بالا استفاده می‌شود. همچنین باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های شیمیایی و اکسیدکننده می‌شود.
نیتروژن (Nitrogen): باعث افزایش استحکام و مقاومت در برابر خوردگی می‌شود.
مس (Cuprum): باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های آلوده به اسید سولفوریک می‌شود.
فسفر (Phosphorus): این عنصر در کنار عنصر گوگرد به افزایش خاصیت ماشین‌کاری کمک می‌کند.
کبالت (Cobalt): به میزان کمتر از 0.2 درصد استفاده می‌شود.
کلسیم (Calcium): این عنصر هم مانند فسفر و گوگرد سبب تقویت خاصیت ماشین‌کاری می‌شود.
نئوبیوم (Niobium): این عنصر باعث تثبیت کربن می‌شود.

مقاومت در برابر حرارت
بازيافت پذير بودن
داراي قابليت جوشکاري
استقامت بسيار در برابر تغيير وضعيت جوی
طول عمر بالا
سطح صاف و صيقلي
ظاهر زيبا و براق
ضد زنگ بودن
استحکام در برابر خوردگي
دارای خاصیت مغناطیسی کنترل شده

همانطور که توضیح داده شد، سومین عنصر اصلی در تولید استیل، کروم (Cr) است. میزان کروم استفاده شده در تولید استیل، بگیر و نگیر بودن آلیاژ را تعیین می‌نماید. اصطلاح بگير و نگير بودن اين دو نوع استيل نيز به دليل خاصيت مغناطيسي آن‌ها تعريف مي‌شود. ورق استيل بگير خاصيت مغناطيسي داشته و توسط آهنربا جذب مي‌شود. اما نوع نگير توسط آهنربا جذب نشده و خاصيت مغناطيسي ندارد.

ورق‌ نگیر (استیل‌های سری 300): بالاترین میزان کروم در تولید این سری استیل‌ها استفاده شده که باعث کاهش خاصیت مغناطیسی و امکان اکسایش شده است.

ورق بگیر (استیل‌های سری 400): درصد کمتر کروم در این نوع استیل، خاصیت مغناطیسی بودن عنصر اصلی (آهن) را به طور کامل مهار نمی‌کند.

لازم به ذکر است که استيل‌ نگير، مرغوب‌تر، کاربردي‌تر و درنتيجه گران‌تر است.

پرطرفدارترین نوع ورق در تولید جعبه‌ های آتش نشانی استیل، ورق نگیر است.

در صورتی استيل ضد زنگ است که در ترکیباتش از حداقل 10.5% کروم (Cr) استفاده شده باشد. از واکنش کروم با اکسيژن هوا برروی سطح استیل، یک لایه غیر قابل مشاهده از اکسيد کروم تشکيل مي‌شود. این لایه در نقش محافظ استیل عمل کرده و از اکسایش آن جلوگیری می‌کند.

عناصر نيکل (Ni) و موليبدن (Mo) اين لايه محافظ را تقويت کرده و خاصيت ضد زنگی استيل را افزایش مي‌دهند.

استیل‌های ضدزنگ پر استفاده‌ترین نوع استیل در صنعت تولید فایرباکس استیل هستند.

استيل کد 304 (ضد زنگ و بدون خواص مغناطيسي):

به دليل مقاومت بالا در برابر خوردگي، قابليت جوشکاري، انعطاف‌پذيري و غيرمغناطيسي بودن (نگير)، رايج‌ترين ورق‌ استيل ضدزنگ است. داراي 18% کروم و 8% نيکل است.

استيل کد 316 (ضد اسيد و بدون خواص مغناطيسي):

معروف به استيل ضدزنگ گريد دريايي که در صنايع کشتي‌سازي و دريايي از آن به‌وفور استفاده مي‌کنند. استيل کد 316 از 16% کروم، 10% نيکل و 2% موليبدن ساخته شده است. موليبدن براي کمک به مقاومت در برابر خوردگي در برابر کلرايد (مثل آب دريا) به آن اضافه مي‌شود.

استيل کد 430:

در مقایسه با استيل‌هاي سري 300 مقاومت کمتري در برابر اکسايش داشته و خواص مغناطيسي دارند.

توجه: استيل کد 201 از لحاظ خواص ظاهري و مغناطيسي مشابه با استيل کد 304 است. ولی از قابليت مقاومت در برابر خوردگي کمتري نسبت به استيل 304 برخوردار است. پیش‌تر توضیح داده شد که این تفاوت به دلیل جایگزین کردن عنصر نیکل با عنصر منگنز به وجود می‌آید. در نتیجه استیل کد 201 نسبت به استیل کد 304 از قیمت کمتری برخوردار است.

اين استيل، در توليد جعبه های آتش نشانی استیل پامچال استفاده نمي‌شود.

شرکت پامچال در تولید جعبه‌های آتش نشانی از انواع ورق استیل با رنگ‌های متنوع استفاده می نماید. ورق استیل در اصل به رنگ نقره‌ای است. و می‌توان آن را با استفاده از فرآیندهای شیمیایی به رنگ‌های دیگر درآورد.